坯构造裂(lie)(lie)纹(wen)为成(cheng)(cheng)型(xing)全过程或原料疏忽大意所造成(cheng)(cheng)的，该(gai)(gai)类裂(lie)(lie)纹(wen)与有(you)(you)规(gui)律(lv)成(cheng)(cheng)型(xing)机(ji)器设备（机(ji)口）原因造成(cheng)(cheng)的裂(lie)(lie)纹(wen)不一(yi)样，**的一(yi)个(ge)划分为：成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)(lie)纹(wen)有(you)(you)规(gui)律(lv)性，而(er)构造裂(lie)(lie)纹(wen)周(zhou)期性较弱，但(dan)在日常工作(zuo)中易将该(gai)(gai)类裂(lie)(lie)纹(wen)错(cuo)判为成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)(lie)纹(wen)，要特别注意分辨。

1、二种或多种之(zhi)上原(yuan)料(liao)并没有参配(pei)匀(yun)称，各种各样原(yuan)料(liao)的含水量(liang)、可塑(su)性、堆积密度不一(yi)，成型之(zhi)后出现裂纹。解决办法：原(yuan)料(liao)进到破碎机设(she)备前要预拌匀(yun)，别把(ba)原(yuan)料(liao)拌混工作(zuo)中寄希望(wang)给粉碎、拌和、筛选设(she)备。

2、原料(liao)中(zhong)残渣危害(hai)，如树杆、草根(gen)创业、线绳、块(kuai)状硬原材(cai)料(liao)等(deng)。解决办法(fa)：常(chang)常(chang)对丝(si)网开展(zhan)安全检查，避免(mian)丝(si)网损坏。对丝(si)网后面设备维(wei)护后要把当场脏物清(qing)洗干净(jing)。

3、进到(dao)制砖(zhuan)机的(de)泥(ni)料含水(shui)量不一。最具(ju)代表(biao)性的(de)便是上(shang)车次工作(zuo)中(zhong)(zhong)完关机前没有把传动(dong)带和设(she)备(bei)(bei)里的(de)泥(ni)料清洗干净，这种泥(ni)料通(tong)过(guo)两(liang)个小时(shi)(shi)(shi)的(de)水(shui)份(fen)蒸(zheng)发，造成制砖(zhuan)机重启后泥(ni)料水(shui)份(fen)不匀，选用砖(zhuan)机里搅(jiao)临时(shi)(shi)(shi)性加水(shui)也无法处(chu)理(li)。解决办法：成型工作(zuo)中(zhong)(zhong)竣工时(shi)(shi)(shi)必须(xu)按照关机程(cheng)序流程(cheng)实际操作(zuo)，保证传动(dong)带及各种设(she)备(bei)(bei)内无不必要泥(ni)料。

4、搅拌器(qi)搅刀偏磨或拌和加水不(bu)科学。解决办法：按(an)时(shi)检验搅刀与柜(ju)体空隙，调节加水方式。

5、制砖(zhuan)机螺旋绞刀损坏太(tai)大(da)，挤压(ya)泥条各个部位速率不(bu)(bu)均衡，压(ya)坯(pi)相对(dui)密(mi)度(du)不(bu)(bu)一致，进(jin)而(er)干燥收缩(suo)不(bu)(bu)一，造成裂纹。解决(jue)办法：按时检验定(ding)期更换搅刀。

6、芯架(jia)(jia)难题。一是组装不科学，二(er)是芯架(jia)(jia)制做(zuo)难题。解决办法：调节芯架(jia)(jia)，拆换不过关芯架(jia)(jia)。

7、泥条(tiao)挤压(ya)后(hou)，机口与(yu)传动(dong)带，传动(dong)带与(yu)切坯机等输送设(she)备对接高低不平，造成(cheng)泥条(tiao)弯(wan)折造成(cheng)裂(lie)纹。解决办法：调节各机器设(she)备均衡，常(chang)常(chang)清除传动(dong)带缓冲托辊上沾附的泥。